Son productos obtenidos a partir del procesamiento de quema de argilo-minerales, pudiendo o no ser esmaltados. Pueden ser aplicados en pisos y paredes, dependiendo para ello de sus características específicas.
VENTAJAS
La masa es el resultado de la mezcla de varios minerales molidos y homogeneizados en una masa líquida (Babotina). Posteriormente, esta masa líquida se transforma en masa granulada, prensada, esmaltada, decorada y finalmente quemada.
De la misma forma que la masa, la tipología del esmalte influye directamente en las propiedades del producto.
Es de fundamental importancia, para que se pueda especificar (elección del producto adecuado) y asentar el producto correctamente, tener un buen conocimiento de las características técnicas y del rendimiento del revestimiento cerámico, que será aplicado en el piso o en la pared.
Actualmente las placas cerámicas se clasifican a través de Grupos de Absorción de Agua conforme a la norma técnica reguladora de calidad ISO 13006. La clasificación de acuerdo con el grupo de absorción se muestra en la siguiente tabla.
Para garantizar el mantenimiento de las características originales de los productos y la calidad de los productos cerámicos, es importante tomar algunos cuidados en la recepción y almacenamiento de los revestimientos.
Haga clic en el siguiente enlace para conocer las principales orientaciones referentes a la recepción y almacenamiento de los revestimientos cerámicos.
Para garantizar la durabilidad de los revestimientos y la satisfacción con el resultado final es necesario seguir las normas técnicas de asentamiento. Las fallas en la aplicación pueden ocasionar innumerables problemas, alterando el resultado final esperado, incluso, comprometiendo las características estéticas del producto.
Para el asentamiento de revestimientos porosos del grupo de absorción de agua BIII (azulejo para aplicación en pared) Incepa recomienda que el producto debe ser asentado con un mortero tipo ACI. Es importante ponerse en contacto con los fabricantes de mortero para obtener una mejor orientación técnica.
Los productos producidos por Incepa presentan límites de curvatura mucho más rígidos que estas normas, lo que posibilita al cliente la adquisición de productos con las menores juntas de asentamiento del mercado y, por consiguiente, mayor satisfacción con el resultado final de la aplicación.
Las juntas mínimas de asentamiento para revestimientos (paredes) y pisos se ilustran en el cuadro siguiente.
Debido a las curvaturas naturales que los productos cerámicos presentan la Incepa recomienda, en casos de aplicación desencadenada, que se aplique con un amarre máximo de 15% (1 / 4 de la pieza) como se muestra en la figura siguiente.
Para la aplicación de pared sobre pared es necesario que el producto sea asentado con un mortero especial para este tipo de asentamiento (superposición).
Es importante ponerse en contacto con los fabricantes de mortero para obtener una mejor orientación técnica en este sentido.
Es la penetración de agua en el interior de la masa cerámica causada por la porosidad existente. Influye directamente en la resistencia mecánica, resistencia al hielo y al impacto. Cuanto menor es la porosidad, menor será la absorción de agua.
Después de la quema el producto cerámico presenta pequeños espacios entre las partículas de minerales que lo componen, denominados poros. La cantidad de poros que la masa (galleta) presenta es lo que determina el nivel de absorción de agua. La masa será clasificada por las normas técnicas de acuerdo con la absorción.
Clasificación de los Grupos de Absorción de Agua según ISO 13006.
La grieta es el nombre dado a las fisuras que ocurren en la superficie esmaltada del revestimiento cerámico. La expansión por humedad (EPU) es la mayor responsable del gremio.
Los revestimientos cerámicos (pared) poseen una ligera curvatura positiva (convexidad) para que el esmalte quede bajo compresión, evitando así que en el futuro aparezca el gretamento.
Todos los pisos Puro Grés y Porcelanatto Incepa poseen elevada resistencia al gretamento debido a la bajísima expansión por humedad.
El proceso por el cual los revestimientos cerámicos pasan a su fabricación puede ocasionar pequeñas variaciones en el color del producto entre un lote y otro de fabricación. Estas pequeñas variaciones se separan por tonalidades.
Para obtener una aplicación satisfactoria es importante que, en cada ambiente, se aplique una misma tonalidad, es decir, se recomienda que las piezas se adquieren en una sola tonalidad (único lote de fabricación). Para ello, se recomienda que la adquisición de todo el producto que se aplicará en un ambiente se haga en la misma compra.
El código de tonalidad en uso por Incepa está constituido siempre de dos letras. Ejemplo: MA, NA, CJ, DJ, MO, FO, KD, ED, etc.
Importante: Cada vez que la fábrica produce un producto con una tonalidad ya obtenida anteriormente, el código será el mismo que la producción anterior (siempre respetando los estándares ya existentes).
En la etiqueta de las cajas se graban los códigos identificando las distintas clasificaciones del producto, incluyendo la identificación de tonalidad del producto cerámico.
En el proceso productivo de las placas cerámicas, debido a las características típicas de este material, puede haber variaciones mínimas de tamaño, que se separan como calibres (tamaños).
Los productos producidos por Incepa presentan límites de variación de tamaño mucho más rígidos que las normas técnicas de calidad nacionales e internacionales, lo que posibilita al cliente la adquisición de productos con las menores juntas de asentamiento del mercado y, por consecuencia, mayor satisfacción con el producto el resultado final de la aplicación.
Incepa utiliza caracteres para identificar las pistas, siendo un carácter para cada rango de tamaño:
En la etiqueta de los cuadros se graban los códigos identificando las distintas clasificaciones del producto.
Es el aumento del tamaño de la placa cerámica mediante el contacto prolongado con la humedad o con la variación acentuada de temperatura.
IMPORTANTE: Es indispensable la utilización de juntas de aplicación entre las piezas y juntas de dilatación y desolidarización (ver el tema Recomendaciones Importantes – Orientación de asentamiento de Revestimientos para pared), tanto en la pared y en el piso para absorber estas variaciones, evitando así problemas como desprendimiento de las placas o grietas estructurales
Es un producto desarrollado exclusivamente por Incepa donde la decoración alcanza casi totalmente la superficie de la pieza. Esto significa que, después de aplicar los marcos típicos de los productos sin Borda Plana desaparecen, efecto hasta entonces sólo obtenido con la rectificación (corte) del producto. La técnica se aplica solamente en los productos para pared en los formatos en los formatos 25 × 60, 33 × 45 y 33 × 60 sin relieves.
Compruebe algunas ventajas de los productos de Borda Plana:
– Mejor acabado estético en relación a los productos sin Borda Plana
– Efecto del producto rectificado aplicado, con mayor facilidad de manejo
– Mejor costo x beneficio, en relación a los productos rectificados
Tamaños perfectos para pisos y paredes
En la producción en serie de piezas de cerámica puede haber variaciones mínimas de tamaño. Cuando el proyecto exige una estética uniforme, se recomienda el producto rectificado que pasa por un proceso de corte perfecto que garantiza la dimensión exacta de las piezas.
Reconozca cuando un producto es rectificado:
Corte perfecto en el entorno de las piezas que permite una alineación precisa y posibilita la utilización de una junta mínima de 1 mm entre las piezas.
Junta seca, apariencia uniforme
Es la aplicación del producto sin espacios entre las piezas. La Junta Seca proporciona el efecto de una placa única, en la que no se nota la enmienda entre las piezas. En el caso de los productos con efecto de pastillas, todos los surcos en el medio de las piezas deben ser rejuntados.
Productos surcados:
Para mantener el efecto estético deseado, productos como el Pátina y el Citta deben ser asentados con Junta Seca. Además, todos los surcos deben ser rejuntados.
Es un revestimiento cerámico con un grosor del 30% más fino que los productos convencionales. Las placas cerámicas con sólo 6mm posibilitan la aplicación sobre revestimientos antiguos, así como en nuevas paredes de ambientes internos. Con la aplicación del sobre los revestimientos antiguos no hay necesidad de rompimiento o demolición. Además de la reforma ser más rápida y práctica, disminuye mucho el volumen de suciedad y escombros de la obra. Sin hablar, en el ahorro de tiempo.